Client Onboarding Portal

Una planta de prefabricados de hormigón en la provincia de Toledo necesitaba digitalizar el proceso de alta de nuevos clientes industriales. Hasta entonces, la incorporación se gestionaba mediante correos electrónicos y hojas de cálculo, lo que generaba retrasos en la comunicación de especificaciones técnicas de los áridos y errores en la dosificación inicial.

El objetivo era reducir el tiempo de onboarding de 5 días hábiles a menos de 24 horas, manteniendo la precisión en la captura de datos críticos: granulometría, humedad del material y capacidad de almacenamiento en silos.

Se diseñó un portal web con formularios dinámicos que guían al cliente en la introducción de parámetros de su instalación. El sistema valida en tiempo real la coherencia de los datos (por ejemplo, que la densidad aparente declarada esté dentro del rango esperado para el tipo de árido) y genera automáticamente una ficha técnica preliminar que el equipo de ingeniería revisa antes de la primera carga.

La implementación incluyó la integración con el sistema de gestión de pedidos existente y la creación de un panel de seguimiento para el equipo comercial. Se realizaron pruebas con tres clientes piloto durante dos meses, ajustando los campos del formulario según las preguntas recurrentes que surgían en las llamadas de soporte.

  • Reducción del tiempo de onboarding de 5 días a 18 horas en promedio.
  • Disminución del 40% en consultas aclaratorias por especificaciones incompletas.
  • Adopción completa por parte de los tres clientes piloto tras el período de prueba.
  • Integración directa con el módulo de dosificación gravimétrica para evitar errores de transcripción.

El portal se desplegó en un entorno seguro con autenticación de dos factores, dado que los datos de los clientes incluyen información sensible sobre sus procesos productivos. El mantenimiento posterior se limitó a actualizaciones menores en los rangos de validación de los campos, según la experiencia acumulada con los primeros 20 clientes incorporados.

El proyecto se completó en 14 semanas, con un equipo de dos desarrolladores frontend, un ingeniero de procesos y el responsable de calidad de la planta. El coste total se mantuvo dentro del presupuesto inicial, sin desviaciones significativas.

Resultados que hablan por sí solos

Ingenieros de planta comparten su experiencia con nuestros sistemas de dosificación y almacenamiento.

“Desde que instalamos las tolvas revestidas con aleación de manganeso, las paradas por colmatación se redujeron a cero. La dosificación gravimétrica nos dio una precisión del 0.5% en la mezcla, algo que no habíamos logrado con sistemas volumétricos.”

Dosificación Gravimétrica

“El silo de 200 toneladas que diseñaron para nuestra planta de agregados funciona sin problemas incluso con materiales húmedos. El flujo cinemático optimizado evitó la formación de bóvedas que antes nos obligaban a parar la producción cada dos semanas.”

Silos Industriales

“La simulación CFD que realizaron para rediseñar la tolva cónica de nuestra planta de áridos fue clave. Pasamos de un 12% de pérdida por colmatación a menos del 1%. El modelo predictivo de desgaste nos permitió planificar el mantenimiento sin detener la producción.”

Dinámica de Sólidos

“Las celdas de carga de alta precisión que instalaron en nuestras tolvas de alimentación nos permitieron reducir el sobreconsumo de cemento en un 7%. El sistema de monitoreo continuo nos alerta antes de que ocurra cualquier desviación en la dosificación.”

Celdas de Carga

“El diseño de la tolva de alimentación con ángulo de 65 grados y revestimiento de acero al manganeso resolvió el problema de atascos que teníamos con áridos de granulometría gruesa. La producción aumentó un 22% sin necesidad de ampliar la planta.”

Tolvas de Alimentación
Configuracion de cookies

Usamos cookies para mantener el sitio estable, recordar opciones basicas y entender que paginas resultan utiles. Puedes aceptar, rechazar o revisar la configuracion antes de continuar.